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倉(cāng)庫(kù)管理軟件系統(tǒng)

mes軟件系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、smt防錯(cuò)料、生產(chǎn)定制軟件

SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)

一、 系統(tǒng)主要介紹

SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)是一套從根本上可以杜絕SMT生產(chǎn)時(shí)錯(cuò)料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少停止時(shí)間，大幅度提高生產(chǎn)效率的實(shí)用性軟件。此系統(tǒng)可以提供對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行追溯，嚴(yán)格管控SMT生產(chǎn)制造過(guò)程，系統(tǒng)可以同KTS、K-MES、ERP等系統(tǒng)進(jìn)行集成，同時(shí)也可以獨(dú)立使用。蘇州卓越光華自主研發(fā)的SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)整合了無(wú)線PDA設(shè)備，通過(guò)無(wú)線對(duì)藍(lán)牙聲光報(bào)警器的控制實(shí)現(xiàn)同SMT貼片設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化作業(yè)，使現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，為系統(tǒng)防錯(cuò)及提高生產(chǎn)效率等實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)大的保障。

二、 系統(tǒng)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

1) 防錯(cuò)能力強(qiáng):
在上料、接料、換料過(guò)程提供錯(cuò)料聲光警示，一旦用料錯(cuò)誤，系統(tǒng)立刻報(bào)警，禁止繼續(xù)用料操作。
 
2) 設(shè)備嚴(yán)格管控：
系統(tǒng)對(duì)貼片機(jī)、鋼網(wǎng)、Feeder等進(jìn)行嚴(yán)格管控，鋼網(wǎng)支持限用產(chǎn)品、工序，F(xiàn)eeder支持限用機(jī)型，鋼網(wǎng)、Feeder條碼快速打印功能、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)記錄、使用記錄查詢，使用次數(shù)統(tǒng)計(jì)；
 
3) 智能化操作強(qiáng)：
智能欠料預(yù)警，可讓上料員提前備料，大幅減少停機(jī)時(shí)間。智能備料，快速準(zhǔn)確的指引上料員進(jìn)行找料備料，提高備料效率。智能上料，上料員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的掃描步驟即可準(zhǔn)確無(wú)誤上料，提高上料效率。智能轉(zhuǎn)線，把轉(zhuǎn)線時(shí)間由傳統(tǒng)方式花費(fèi)的轉(zhuǎn)線時(shí)間2-4個(gè)小時(shí)縮短到30分鐘以內(nèi)，減少停機(jī)時(shí)間和轉(zhuǎn)線工時(shí)；
 
4) 嚴(yán)格生產(chǎn)管控：
IQC嚴(yán)格檢驗(yàn)，詳盡記錄IQC的相關(guān)信息，生成IQC報(bào)告，提供詳細(xì)追溯信息。備料上料過(guò)程嚴(yán)格控制，并完整記錄，可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商，Lot No, Date Code,規(guī)格，以及上料員，上料時(shí)間，換料時(shí)間等等詳盡的信息。嚴(yán)格Feeder管控，詳細(xì)記錄Feeder的使用及保養(yǎng)信息，并可做Feeder保養(yǎng)預(yù)警。LCR自動(dòng)測(cè)試，接駁LCR數(shù)字電橋，快速自動(dòng)記錄LCR測(cè)試的結(jié)果，并自動(dòng)判定首件檢驗(yàn)結(jié)果。嚴(yán)格的系統(tǒng)權(quán)限管理，可針對(duì)每個(gè)員工根據(jù)工作需要設(shè)置不同的權(quán)限；
 
5) 豐富的追溯性:
提供豐富的報(bào)表查詢功能，如BOM、PCBA用料記錄、上料記錄、錯(cuò)料記錄、轉(zhuǎn)產(chǎn)記錄、叫料看板等，滿足生產(chǎn)時(shí)的不同需求；
 
6) 高度適應(yīng)性:
本系統(tǒng)可用于任意廠家，任意系列、任意型號(hào)的SMT及AI設(shè)備，并可以同KTS、MES、ERP等系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接共享。同時(shí)可以根據(jù)不同的客戶進(jìn)行定制開發(fā)，適應(yīng)不同需求客戶的要求；
 
7) 提供效率節(jié)約成本:
完全拋棄紙質(zhì)站位表，操作員無(wú)需上料表，根據(jù)系統(tǒng)的提示即可快速無(wú)誤的備料及上料，使得培訓(xùn)新員工也簡(jiǎn)單化，最大化減少人工操作，提供運(yùn)行效率； 

三、 系統(tǒng)主要功能
 
1) 物料管理：
系統(tǒng)主要包括物料標(biāo)簽打印、產(chǎn)線叫料、倉(cāng)庫(kù)備料、物料限用、錫膏管理、物料查找拆分等；
 
2) 設(shè)備管理：
系統(tǒng)主要包括貼片機(jī)、鋼網(wǎng)、Feeder管理、鋼網(wǎng)指定使用的產(chǎn)品、Feeder支持限用的機(jī)型、設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)、設(shè)備使用的記錄登記、設(shè)備使用的記錄查詢分析；
 
3) 防錯(cuò)管理：
系統(tǒng)主要包括物料防錯(cuò)（上料、換料、接料）、錫膏防錯(cuò)、Feeder防錯(cuò)、料站表防錯(cuò)、首檢檢查等；
 
4) 追溯管理：
系統(tǒng)主要包括貼片掃描、貼片維修掃描、外觀檢查（同AOI設(shè)備對(duì)接）、包裝掃描、物料查詢、PCBA流轉(zhuǎn)記錄查詢； 
 
四、 系統(tǒng)產(chǎn)生效益
 
1) 嚴(yán)密防止配料、上料、換料作業(yè)錯(cuò)誤、并且最有效使SMT機(jī)臺(tái)產(chǎn)能利用率提高；
 
2) 全程記錄作業(yè)員作業(yè)信息與操作時(shí)間；
 
3) 全程采用電子化操作，最大限度減少人工操作，減少錯(cuò)誤次數(shù)，提高工作效率；
 
4) 全程追溯產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，可以進(jìn)行正反追溯物料用料情況；
 
5) 可以最大限度的節(jié)省人員；
 

6) 測(cè)試數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，通過(guò)自動(dòng)化對(duì)接LCR設(shè)備，快速抓取測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析控制。