一、 系統(tǒng)主要介紹
K-MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)是軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手機、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產看板等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過布置在生產現(xiàn)場的專用設備（PDA智能手機、LED生產看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）對從原材料上線到成品入庫的生產過程進行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，它提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如工藝排單、質量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產調度、設備管理、制造物流等功能的方式。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的信息系統(tǒng)。精益制造執(zhí)行系統(tǒng)實時接受來自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息，同時把生產方法、人員指令、制造指令等下達給人員、設備等控制層，再實時把生產結果、人員反饋、設備操作狀態(tài)與結果、庫存狀況、質量狀況等動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此精益制造系統(tǒng)架起制造企業(yè)的控制層各種設備、儀器儀表、條碼采集設備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補從傳感器到ERP之間的溝壑。
二、 系統(tǒng)特點優(yōu)勢
1) 軟件技術和自動化技術結合：
K-MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)向上可以同多家（SAP，Oracle，金蝶、用友、神州數(shù)碼、傲鵬等）ERP進行無縫聯(lián)接實現(xiàn)即時信息共享，向下可以同底層的硬件設備PLC控制系統(tǒng)進行對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的獲取。集成自動化設備，采集動態(tài)數(shù)據(jù)，圖形化展示設備狀態(tài)信息，遠程監(jiān)控現(xiàn)場設備運行狀態(tài)。
2) 靈活的生產工藝配置：
K-MES系統(tǒng)可為每一生產定單參照產品基本工藝生成或重新建立其生產工藝及工藝物料配置，可實現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產品與部件同時生產，且具有不同生產工藝)，在生產過程中可按件或按批重新配置產品的生產工藝及其工藝物料。
3) 先進的生產過程數(shù)據(jù)采集技術：
采用強大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，確保數(shù)據(jù)的實時、準確、全面的采集。根據(jù)不同生產車間的生產過程信息采集對象、頻次的不同要求，采用分層次/分車間的信息采集技術，較好地實現(xiàn)了車間生產信息的采集。對于采集對象固定、采集信息頻次不高的生產信息，采用較粗放式的手工實時錄入生產信息采集方法；對于采集對象多、采集信息頻次高的生產信息，采用“條碼+手持PDA”或“條碼+PC+條碼掃描槍”的信息采集方式；對于環(huán)境惡劣（如汽車廠的涂裝車間）或數(shù)據(jù)自動化采集要求高的情況，可采用RFID方式，完全自動化采集，無須人工操作，效率極高。
4) 支持多工廠數(shù)據(jù)模型：
工廠數(shù)據(jù)模型是整個K-MES應用系統(tǒng)的核心，也是工廠內部所有相關應用系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)交換的基礎。從生產過程管理與控制的核心業(yè)務流程入手，分析流程和流程中相關的業(yè)務數(shù)據(jù)，準確描述工廠關鍵增值業(yè)務數(shù)據(jù)及關鍵輔助業(yè)務數(shù)據(jù)。軟件支持多工廠組織架構，可以實現(xiàn)集團下多工廠間擴展應用，采用一套軟件平臺，一套基礎數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)多工廠間生產制造業(yè)務的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復投資。
5) 全程的物料標示及跟蹤：
當物料入庫時，K-MES可以為物料生成追蹤的批號或SN，也可直接應用ERP系統(tǒng)中的批號（ERP按批號管理），記錄相關數(shù)據(jù)諸如時間，人員，數(shù)量，庫位，并在后續(xù)生產流通環(huán)節(jié)進行掃描，控制它們的流轉，直至消耗完。
6) 詳細透明的信息查詢及追溯：
K-MES的產品查詢功能提供了詳盡的產品多級生產查詢能力，包括產品的單據(jù)信息、生產批次、制程信息、維修信息、生產人員、產品部件，部件的制程信息、維修信息、生產人員、原材料的廠商、入庫批次信息、WIP的即時顯示等。真正實現(xiàn)從原材料到產品、產品到原材料的正反全程跟蹤。同時可以進行快速查詢任何可能出現(xiàn)缺陷的產品的5W+1H數(shù)據(jù)，協(xié)助產生相關批次的召回報告，并記錄召回原因?；蚴穷A防有缺陷的產品流出企業(yè)。在最短的時間內追溯原因及提出解決方法。
7) 清晰靈活的報表系統(tǒng)：
K-MES將實時采集到的數(shù)據(jù)自動生成SPC報告，這樣得到的數(shù)據(jù)既準確又及時，同時大大減少時間及人工成本。同時K-MES可實時地提供生產報表數(shù)據(jù)，只需要IE瀏覽器或移動上網設備，便可在世界時間，掌控品質狀況。K-MES為用戶開放了必要的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)結構，并可通過K-MES提供的報表設計工具進行自行調整設計。
8) 人員績效的嚴格管理：
K-MES將實時采集到的數(shù)據(jù)自動生成SPC報告，這樣得到的數(shù)據(jù)既準確又及時，同時大大減少時間及人工成本。同時K-MES可實時地提供生產報表數(shù)據(jù)，只需要IE瀏覽器或移動上網設備，便可在世界時間，任何地方掌握第一手的生產，品質狀況。K-MES為用戶開放了必要的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)結構，并可通過K-MES提供的報表設計工具進行自行調整設計。
三、 系統(tǒng)主要功能
1) 工序詳細調度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能；
2) 資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動者，機器，工具和物料如何協(xié)調的進行生產，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；
3) 生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；
4) 文檔控制：管理和分發(fā)與產品，工藝規(guī)程，設計，或工作指令有關的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關的標準信息；
5) 產品跟蹤和產品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性；
6) 性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較；
7) 人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務需求的變化來指導人員的工作；
8) 維護管理：通過活動監(jiān)控和指導保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標；
9) 過程管理：基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程。這一模塊的功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現(xiàn)。這里是作為一個單獨的系統(tǒng)來實現(xiàn)；
10) 質量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題；
11) 數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視，收集和組織來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲??；
四、 系統(tǒng)產生效益
1) 優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
2) 加強各生產部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。
3) 提高生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。
4) 為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。
5) 實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6) 最終可利用 K-MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。
五、 系統(tǒng)核心價值
1) 直接提升制造執(zhí)行力(交付能力)
2) 讓生產以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明
3) 盡可能地追根溯源，滿足合規(guī)要求
4) 及時、準時、實時地把握變化，隨需應變
